1. कच्चे माल का चयन
कच्चे माल का चयन करते समय, समाप्त या अस्थिर भौतिक और रासायनिक संकेतकों का उपयोग करने के बजाय, योग्य भौतिक और रासायनिक संकेतकों के साथ उच्च गुणवत्ता वाली स्वयं-चिपकने वाली सामग्री का उपयोग करना सुनिश्चित करें। हालांकि बाद की कीमत कम है, इस तरह की सामग्री की अस्थिर गुणवत्ता के कारण, यह विभिन्न प्रक्रियाओं में बहुत अधिक खपत करता है, और यहां तक ​​कि उपकरण को सामान्य रूप से संसाधित करने में असमर्थ होने का कारण बनता है। कच्चे माल को बर्बाद करते समय, यह बहुत अधिक जनशक्ति और भौतिक संसाधनों को भी बर्बाद करता है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार लेबल की प्रसंस्करण लागत होती है। यह जरूरी नहीं कि कम हो। जो अधिक गंभीर है वह यह है कि यह ग्राहकों द्वारा वापस किया जा सकता है या ग्राहकों को खो भी सकता है।

2. स्वयं चिपकने वाली सामग्री की छपाई और प्रसंस्करण विशेषताओं
सतह चमक और रंग स्थिरता और सतह सामग्री की घनत्व एकरूपता चिपकने वाली सामग्री के स्याही अवशोषण की एकरूपता निर्धारित करती है, और लेबल प्रिंटिंग के उसी बैच के रंग अंतर को भी निर्धारित करती है। सतह सामग्री की कोटिंग की ताकत यह निर्धारित करती है कि छपाई के दौरान बड़ी मात्रा में पेपर पाउडर का उत्पादन होगा या नहीं, और यह एक महत्वपूर्ण सूचकांक भी है जो मुद्रण गुणवत्ता निर्धारित करता है।

नीचे के कागज और सतह सामग्री की मोटाई की एकरूपता और ताकत से संकेत मिलता है कि ये सूचकांक न केवल मुद्रण प्रदर्शन से संबंधित हैं, बल्कि महत्वपूर्ण सूचकांक भी हैं जो डाई-कटिंग की एकरूपता, अपशिष्ट निर्वहन की गति और कागज के किनारे का टूटना।

सामग्री की समतलता या रिवाइंडिंग तनाव की एकरूपता। चाहे वह सिंगल-शीट प्रिंटिंग हो या रील प्रिंटिंग, सामग्री की सपाटता यह निर्धारित करती है कि प्रिंटिंग के दौरान पेपर को फीड, रन, रजिस्टर्ड और सही तरीके से लिया जा सकता है या नहीं। रोल सामग्री के लिए, रिवाइंडिंग तनाव रोल सामग्री की अंतिम सतह की समतलता में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा, चाहे गोंद रिसाव हो, और क्या इसे सही ढंग से पंजीकृत किया जा सकता है। चिपकने वाला और सिलिकॉन तेल कोटिंग की एकरूपता और सही कोटिंग राशि सीधे लेबल और नीचे के कागज के बीच छीलने वाले बल (रिलीज बल) को प्रभावित करती है, और छीलने वाला बल सीधे मरने वाले कचरे और मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। गति और छीलने की शक्ति भी लेबलिंग स्थिति, यानी आवेदन की स्थिति निर्धारित करती है। इसके अलावा, लागू गोंद की मात्रा सामग्री की अंतिम सतह के गोंद प्रवेश को भी प्रभावित करेगी। इसलिए, स्वयं-चिपकने वाली सामग्री खरीदते समय, आपको उन सामग्रियों की सावधानीपूर्वक जांच और चयन करना चाहिए जिनमें गोंद और सिलिकॉन की सही मात्रा हो।